شرح تفصيلي لعملية تصنيع صامولة عزم الدوران

تُصنع صواميل عزم الدوران عادةً من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​(مثل الفولاذ 45#) أو سبائك الفولاذ (مثل 40Cr)، مع قوة شد لا تقل عن 800 ميجا باسكال (راجع معيار ISO 898-1). تتطلب المواد الخام المعالجة المسبقة التالية:

1. التخليل وإزالة الصدأ:يزيل طبقة الأكسيد السطحية لضمان جودة المعالجة اللاحقة.

2. التشحيم بالفوسفات:يشكل طبقة فوسفاتية على السطح، مما يقلل من فقد الاحتكاك أثناء الضرب على البارد.

1. العنوان البارد

يتم قطع مخزون القضبان إلى فراغات باستخدام آلة معالجة باردة، ويتم بثق الشكل الأساسي للجوز في قالب. يمكن أن تصل الكفاءة إلى 200-300 قطعة/دقيقة (مصدر البيانات: دليل عملية تصنيع أدوات التثبيت).

المعلمة الرئيسية: يجب التحكم في ضغط الاتجاه البارد بين 50-150 طن لتجنب تشقق المواد.

2. تصنيع الخيوط

قطع الخيوط: يتم تشكيلها باستخدام آلة لف الخيط أو آلة التنصت، بدقة تلبي معايير ISO Class 2.

الخيوط المدرفلة (الأكثر استخدامًا): يتم تشكيلها عن طريق البثق باستخدام عجلة لف الخيط، مما يزيد من قوة الخيط بنسبة تزيد عن 30%.

3. تقوية المعالجة الحرارية

التبريد (850-880 درجة) متبوعًا بالتلطيف (400-450 درجة)، يجب أن تصل الصلابة إلى HRC 28-35 (وفقًا لـ GB/T 3098.2).

1. اختبار عزم الدوران:باستخدام مفتاح عزم الدوران لمحاكاة ظروف العمل الفعلية، فإن نطاق عزم الدوران للمواصفات العامة هو 20-300 نيوتن متر (على سبيل المثال، عزم الدوران القياسي لصامولة M10 هو 45 نيوتن متر).

2. اختبار الصلابة:أخذ العينات لاختبار صلابة روكويل لضمان توحيد المعالجة الحرارية.

3. التفاوتات الأبعاد:الموضوع go/no-فحص مقياس الانطلاق؛ يجب التحكم في تحمل القطر الخارجي في حدود ±0.1 مم.